面對疫情影響下被“暫?!钡氖袌鲂枨螅簧傩袠I(yè)都選擇把握空檔期,抓緊時間“修煉內(nèi)功”,縫制機械行業(yè)也不例外。據(jù)國家知識產(chǎn)權(quán)局統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,2020年上半年,中國縫制機械行業(yè)申請各類專利總計3500件,同比增長29.77%。
專利意識、自主研發(fā)動力增強
行業(yè)核心科技體系正加速成型
“現(xiàn)在越來越多的家具生產(chǎn)企業(yè)選擇用富怡全自動零等待縫制機來代替人工進行高效加工。”7月22日,在中國縫制機械協(xié)會公眾號上,行之看到這樣一條消息。了解后發(fā)現(xiàn),早在2015年,上工富怡就創(chuàng)新推出了“零等待”“全自動”的縫制機,通過設計A/B兩個交替運行的作業(yè)面臺,一邊進行縫制作業(yè),一邊做好輔料準備,實現(xiàn)節(jié)省人工,增加生產(chǎn)效率的效果。而近年來,該機器不斷完善自身設備,增加多種縫紉效果,增加產(chǎn)品適用范圍,不僅適用服裝加工企業(yè)的批量化縫制作業(yè),對于昂貴且具有很大被動性的皮質(zhì)面料縫制也能做到精益求精,降低面料因縫制環(huán)節(jié)出現(xiàn)浪費的幾率。
事實上,像上工富怡這樣對縫紉機的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)進行創(chuàng)新,并不斷完善自身設備的企業(yè)還有很多。據(jù)了解,美機也在加快專利布局,新品研發(fā)從平包向開袋、貼袋等設備延展;匯寶將研發(fā)重點著力于原有機型系列的步進化研發(fā),以及各層次智能型中厚料機型;寶宇明確下半年把研發(fā)列為重中之重,將重點對研發(fā)的技術(shù)力量和產(chǎn)品應用進行規(guī)劃實施;翔科投入數(shù)百萬元圍繞步進技術(shù)展開研發(fā),年內(nèi)將陸續(xù)推出6—7款新品,主打雙刀密封、雙步進、針送料、上下差動等功能,創(chuàng)新驅(qū)動日漸成為縫紉機企業(yè)發(fā)展主動力。
值得一提的是,隨著縫機業(yè)專利意識、自主研發(fā)動力增強,行業(yè)整體研發(fā)能力、創(chuàng)新能力和綜合快速反應能力都得到了提升。以此次疫情暴發(fā)為例,廣大縫機生產(chǎn)企業(yè)以口罩機、熱封機、粘合機、點焊機等設備為抓手,迅速轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)產(chǎn),在極短的時間內(nèi),實現(xiàn)了從無到有、從有到專。
從高數(shù)量增長到高質(zhì)量發(fā)展
協(xié)會出實招見實效助推行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展
除了
專利申報數(shù)量高數(shù)量增長,從今年上半年我國縫機申報專利具體類型——發(fā)明專利840件,占比24%;實用新型專利2075件,占比59.29%;外觀設計專利585件,占比16.71%;新增授權(quán)發(fā)明專利359件中還可以看出,我國縫機企業(yè)申報的專利類型主要偏重于產(chǎn)品外觀及功能優(yōu)化、改進,原創(chuàng)性的發(fā)明設計較少的情況得到改善,呈現(xiàn)出原創(chuàng)性發(fā)明專利明顯提升的高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)變。
其中,中國縫制機械協(xié)會在助推行業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動層面堅持出實招、見實效。
2020年3月,適時啟動縫制機械基礎理論及短板技術(shù)軟課題研究項目,并在6月底公示確定了26項入圍項目,進一步促進行業(yè)開展技術(shù)創(chuàng)新,開展基礎研究、短板研究及核心技術(shù)攻關(guān),形成一批具有核心技術(shù)、競爭力的產(chǎn)品和企業(yè)群體,大力提升“中國制造”縫機國際地位;7月15日,中國縫制機械協(xié)會啟動新一輪“縫制機械行業(yè)優(yōu)秀專利”的推選工作,促進行業(yè)知識產(chǎn)權(quán)成果創(chuàng)新及應用,推動縫制機械行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
記者了解到,中國縫制機械企業(yè)正以步進技術(shù)為主抓手,加速技術(shù)的研發(fā)和應用落地,引領新一輪產(chǎn)業(yè)技術(shù)和產(chǎn)品迭代升級。目前由中國縫制機械企業(yè)引領的“全球智慧縫制工廠新業(yè)態(tài)”正在加速構(gòu)建,這也為下游產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了新的“設備紅利”。
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